0.5%~1.5%
El estándar de pérdida de gas en las gasolineras de GNC suele ser del 0,5% al 1,5%. Esta norma está diseñada para regular el funcionamiento de las gasolineras, garantizar su funcionamiento seguro y eficiente y proteger los derechos e intereses de los usuarios. En concreto, el estándar de pérdida de GNC significa que la proporción de gas que sale o se escapa del tanque de gas durante el proceso de repostaje no excederá el 1,5%.
Los principales motivos de la pérdida de gas en las gasolineras de GNC
Fuga de gas: Debido al envejecimiento del equipo, defectos de fabricación o funcionamiento inadecuado, las tuberías, juntas, válvulas, etc. pueden tener fugas, lo que resulta en una pérdida de gas natural.
Pérdida de presión: un funcionamiento inadecuado o una falla del equipo pueden provocar una disminución repentina de la presión del gas, y la presión en el tanque obliga a que una parte del gas natural se libere a la atmósfera.
Pérdida de permeabilidad del tanque: Debido a materiales de fabricación o problemas de proceso, el tanque puede tener un cierto grado de permeabilidad, lo que resulta en un escape de gas.
Sobrellenado: El operador no logra captar con precisión la cantidad de gas agregado durante el proceso de reabastecimiento de combustible, lo que resulta en una adición excesiva de gas, excediendo el límite de capacidad del tanque de gasolina del vehículo y provocando fugas de gas.
La válvula de escape no se abre a tiempo: la válvula de escape no se cierra a tiempo después de completar el llenado, lo que provoca que se escape gas durante el proceso de escape.
Medidas para controlar la pérdida de gas en estaciones de servicio de GNC
Control de fugas de gas: revise periódicamente el sistema para detectar y reparar problemas de fugas de gas a tiempo; utilice tuberías y válvulas profesionales para garantizar la calidad de los materiales de sellado; Estandarizar la instalación, operación y mantenimiento de equipos.
Control de presión: mantener periódicamente los equipos a presión para garantizar su funcionamiento normal; optimizar la eficiencia de compresión del equipo mediante el registro y análisis de la presión; Fortalecer la capacitación de los operadores para garantizar que puedan operar el equipo correctamente.
